結合“污泥條狀”干燥的特點，從內在水到外在水分蒸發的特點，選用KLD-201-A型多級帶式污泥干化機進行連續干燥作業。該機組主要技術參數如下；

【污泥干化機】設計參數

1、物料名稱：污泥

2、物料形狀；條狀，10X50mm

3、處理量:每小時原泥300公斤---10噸

4、含水率：初水分為 80％，終水分為40％--10%；

根據“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預干、緩蘇，再干燥的工藝；

[設備主要由六大系統組成:]

1、濕污泥輸送系統;

2、攪拌切條成型系統;

3、熱泵除濕干化系統;

4、網帶傳動系統;

5、干料收集輸送系統;

6、自動化控制系統。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統配合輸送進污泥干化一體機濕泥料口，以及干化機自帶的攪拌機與成型機把污泥切割成條狀，依據重力落入慢慢徘徊的網帶上，熱干風由網帶下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝同時可以放出系統至廠區污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變為熱干空氣，送入網帶干化系統連續干化污泥，全過程中空氣循環利用，因此不會產生任何尾氣產生。該設備技術可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統，通過接車、轉運，進行后續利用。6、采用復合式換熱系統，整機組效率較傳統熱泵烘干系統提高20%以上。

       污泥處理處置中的環節就是減量化，這個環節占的投資比例，運行成本。目前主要是通過干化的技術來去除污泥中的水分以實現污泥減量化。干化技術又分為直接干化和間接干化。與典型的污水處理廠殘留物相比，所得材料的體積減小、重量輕且不易產生不良影響。直接干化熱效率低，而且運行維護復雜，內部正壓，設備容易腐蝕，臭氣容易溢出，環境不友好。間接干化更加穩定，熱，內部負壓，沒有臭氣溢出，環境友好。間接干化是中大型污泥處理處置項目的工藝。不過間接干化需要高品位熱源，如果沒有廢熱，需要通過燃氣或電鍋爐產生熱源。運行成本高，這個是間接干化的弊端。對于沒有廢熱的項目，項目運行經濟壓力很大。現有的間接干化工藝是圓盤干化機(或者薄層、線性和槳葉干化機)利用一次性蒸汽，通過間壁把熱量傳給污泥，污泥中的水分蒸發成蒸汽，污泥被干化，同時排出廢蒸汽。廢蒸汽還需要冷卻水冷卻。不凝氣需要除臭。整個系統能量利用效率低。主要原因是廢蒸汽排出系統后沒有被資源化利用。